在配电箱加工过程中，技术控制点涵盖设计、材料、加工、组装、测试、包装运输及安装调试等多个环节，以下是详细介绍：
一、设计阶段
图纸设计：根据配电箱的功能、规格、安装位置等要求，设计并绘制出钣金加工配电箱的图纸，包括平面图、立面图、剖面图、展开图等，确定好各部件的尺寸、形状、位置和连接方式。
确定类型：根据负荷等级、电压等级、使用环境等因素，选择合适的配电箱类型，如固定式、抽屉式、组合式等。
绘制布置图：根据电气设备布置图和线路走向，绘制配电箱布置图，确保配电箱内部布局合理、美观。
编制电气设计图：根据配电箱布置图，绘制电气设计图，包括主电路图、控制电路图、保护电路图等。
二、材料选择与准备
材料选择：
板材：配电箱外壳通常采用冷轧钢板，具有良好的强度、刚度和耐腐蚀性能。部分配电箱外壳也可采用铝板，具有良好的导电性和耐腐蚀性能。板材厚度需根据配电箱规格确定，如落地柜用2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于600mm的用2.0mm厚冷轧钢板、小于600mm的用1.5mm厚冷轧钢板制做。
铜排：配电箱内部线路连接部分采用铜排，具有良好的导电性能。
绝缘材料：包括绝缘胶板、绝缘棒等，用于隔离带电部分，确保人身安全。
铁件：包括螺栓、螺母、接线端子等，用于固定和连接各部件。
绝缘子：用于支撑导线和绝缘板，确保导线与外壳之间有足够的绝缘距离。
材料验收：选择合适的供应商，确保材料质量符合国家标准。采购材料后，需进行验收，检查材料质量是否合格。
三、加工阶段
配电箱本体加工：
钢板加工：将钢板切割成所需尺寸，进行折弯、焊接等工艺，制成配电箱外壳。
铝板加工：与钢板加工工艺类似，铝板加工需注意防止氧化。
铜排加工：将铜排切割成所需长度，进行焊接、弯曲等工艺，制成线路连接部分。
绝缘材料加工：根据设计要求，将绝缘胶板、绝缘棒等绝缘材料切割成所需尺寸。
铁件加工：将铁件切割成所需尺寸，进行焊接、弯曲等工艺，制成固定和连接部件。
加工精度控制：在加工过程中，需严格控制加工精度，确保各部件尺寸、形状符合设计要求。
四、组装阶段
装配配电箱本体：将外壳、面板、支架等组装成配电箱本体。
安装电气元件：根据电气设计图，将断路器、接触器、继电器等电气元件安装在配电箱本体上。
连接线路：根据电气设计图，连接主电路、控制电路和保护电路。连接时需注意导线的长度、截面、颜色、编号等，确保导线整齐美观、不交叉、不搭接。
安装绝缘材料：对电气元件和线路进行绝缘处理，确保电气安全。
五、测试阶段
绝缘试验：对配电箱进行绝缘电阻测试、耐压试验等，确保配电箱绝缘性能符合国家标准。
功能调试：对配电箱进行功能调试，包括手动操作、自动保护等功能。检查调试结果，确保配电箱各项功能正常。
六、包装与运输
包装：对检验合格的配电箱进行清洁，去除灰尘和杂质。将配电箱放入防潮、防尘的包装箱中，并在包装箱上标注产品名称、型号、规格、生产日期等信息。
运输：按照客户要求，安排合适的运输方式将配电箱运送到指定地点。在运输过程中，需注意防潮、防震、防刮等措施，确保配电箱不受损坏。
七、安装与调试
安装：根据设计图纸要求或规范规定，观察配电箱预留孔洞是否符合安装要求。如不能满足，需进行修整。确定配电箱的规格、型号是否和图纸上的设计要求相符。根据配电箱的规格、尺寸大小，在墙上对配电箱的安装高度、位置作上记号。配电箱安装应牢固，并且要找平、找正。
调试：在安装完成后，对配电箱进行调试和测试，检查其是否能正常工作，并符合相关的标准和规范。
